Os cabos de aço representam o componente central de segurança em pontes rolantes, exigindo critérios técnicos precisos para especificação e programas estruturados de manutenção preventiva. Uma seleção inadequada ou manutenção deficiente pode resultar em falhas catastróficas, comprometendo a segurança operacional e a produtividade industrial.

Qual a construção ideal de cabo de aço para pontes rolantes?

A construção do cabo determina diretamente sua performance em operações de içamento. Nas pontes rolantes, os cabos mais aplicados são os de 6×36, ou seja, com 6 pernas formadas por 36 arames cada uma, e 6×41, 41 arames em cada perna. Para aplicações especiais que demandam maior resistência, cabos de alta performance como 8×36 são recomendados devido à sua excelente resistência à abrasão e altas cargas de ruptura.

A norma técnica internacional de fabricação dos cabos de aço é a ABNT NBR ISO 2408, que estabelece os parâmetros de qualidade e especificações técnicas. A escolha da alma também é crítica: tambores com canais de acomodação permitem alma de fibra ou aço, enquanto tambores sem canais exigem obrigatoriamente alma de aço.

Qual o fator de segurança aplicado em pontes rolantes?

O fator de segurança é calculado pela relação entre carga de ruptura e carga máxima de trabalho (CMT). Em guindastes e pontes rolantes, o coeficiente de segurança garante a segurança durante a movimentação de cargas pesadas. Um coeficiente de segurança de 5 ou 6 é comum nesses casos, garantindo que o equipamento possa lidar com cargas dinâmicas e variáveis sem falhas.

A Atriumetal, especializada em pontes rolantes para o setor hidrelétrico, projeta equipamentos com capacidades de 1 a 100 toneladas como padrão, podendo atender projetos especiais até 300 toneladas, sempre respeitando as normas ABNT e fatores de segurança apropriados para cada aplicação.

Quais os critérios de descarte de cabos de aço?

Os critérios de descarte seguem rigorosamente a NBR ISO 4309, que estabelece normas para cuidados, manutenção, inspeção e descarte de cabos de aço usados em equipamentos de movimentação de carga. A ruptura de arames normalmente ocorre por abrasão ou por fadiga de flexão.

Deve-se anotar o número de arames rompidos e localização da ruptura em um passo ou em um comprimento equivalente a seis vezes o diâmetro do cabo. O desgaste por abrasão nos arames externos é causado pelo atrito do cabo, sob pressão, com os canais das polias e do tambor e pode ser acelerado por deficiências de lubrificação.

Como estruturar o programa de inspeção preventiva?

O programa de inspeção deve contemplar múltiplas etapas. O usuário deve a cada dia de trabalho, verificar todas as partes visíveis do cabo de aço em operação com o intuito de detectar sinais de deterioração e deformação. A inspeção periódica deve ser executada por uma pessoa treinada e preparada para tal finalidade.

Caso o cabo de aço esteja parado no equipamento durante um período maior do que 90 dias, o mesmo deverá ser examinado através de uma inspeção especial antes do reinício do trabalho. A NR 11 estabelece que especial atenção será dada aos cabos de aço, cordas, correntes, roldanas e ganchos que deverão ser inspecionados, permanentemente, substituindo-se as suas partes defeituosas.

Qual a importância da lubrificação preventiva?

A lubrificação de cabos de aço é fundamental para preservar a integridade do cabo e garantir maior segurança em seu funcionamento. O cabo de um guindaste pode ser considerado como uma máquina, e a lubrificação se faz necessária para mantê-lo movendo-se suavemente e maximizar sua vida útil.

A lubrificação elimina o atrito e, consequentemente, o dano por abrasão. Quando a lubrificação é adequada, os esforços no cabo diminuem devido à menor resistência ao movimento dos fios uns sobre os outros e com isso a vida útil do cabo de aço é ampliada. Quando o ambiente apresenta agressividade que provoque oxidação dos cabos de aço, é recomendável um plano de lubrificação periódico que mantenha os cabos sempre lubrificados e protegidos.

A especificação correta de cabos de aço para pontes rolantes demanda análise técnica criteriosa, considerando construção, fator de segurança e condições operacionais. A Atriumetal desenvolve soluções personalizadas para o setor hidrelétrico, integrando estes critérios em projetos que atendem desde pequenas centrais até usinas de grande porte, sempre priorizando a segurança e conformidade normativa através de programas estruturados de inspeção e manutenção preventiva.